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    燒結氈焊接濾芯收口處冒泡對過濾比的影響

    發布日期:2019-04-30 11:47:09 瀏覽次數:1308

      燒結氈焊接濾芯收口工序會降低冒泡點壓力的原因,并利用相同燒結氈材質的濾芯進行過濾性能對比試驗。通過分析多組對比試驗結果,總結出燒結氈焊接濾芯收口處冒泡對過濾比的影響程度和規律。


      金屬纖維燒結氈 ( 以下簡稱燒結氈) 是利用合適的方法,使不銹鋼、鐵、鉻、鋁等特殊金屬纖維依次排列在一起,形成厚度的堆積纖維,并使纖維之間相互交叉成空隙,之后燒結碾壓而成。因此,燒結氈具有很高的機械強度,但韌性不大,容易折斷。用燒結氈焊接加工成濾芯時,在濾芯成形過程中有收口工序  ,收口時機械擠壓燒結氈,對燒結氈局部纖維排列有影響,更嚴重的會造成局部纖維斷裂,從而使收口處冒泡點壓力相對未被擠壓區域有較大程度地降低


      因此,依據 ISO 2942-2004 《液壓傳動 濾芯 結構完整性的驗證和初始冒泡點的確定》對燒結氈焊接濾芯進行結構完整性檢測時,初始冒泡和群冒泡都是從濾芯兩端的金屬端蓋與濾網連接的收口處冒出,從而造成燒結氈焊接濾芯時,冒泡點壓力遠低于加工所用燒結氈的冒泡點壓力。由于存在這種現象,燒結氈焊接濾芯是否影響過濾比的評定,以及影響程度如何。


      試驗條件選定企業生產的 5 μm 燒結氈,編號為 1 號,利用相同設計加工工藝將 5 μm 燒結氈焊接加工成兩類不同型號的新濾芯 3 個。其中一類型號為 2 個 YYL38燒結氈焊接濾芯,編號為 2號和 3 號,將 3 號新濾芯在某型飛機液壓系統上工作使用 200 h后再進行試驗驗證 ( 以下簡稱 3 號) ; 另一類型號為 1 個 YYL36燒結氈焊接濾芯,編號為 4 號。共選取 1 個 5 μm 燒結氈和 3 個5 μm 燒結氈焊接濾芯進行過濾效率的比對分析。


      另外,在評定燒結氈焊接濾芯收口處冒泡對過濾效率的影響試驗驗證過程中,為了排除其他干擾因素如試驗面流速、上游基本質量污染度、等參數的影響,這些參數都應保持一致。由于試驗過濾效率受多次通過試驗臺的試驗限制,試驗驗證樣件都選取 20 000 mm2有效過濾面積; 5 μm 燒結氈材質的樣件納污容量都比較小,選取的上游基本質量污染度過高,會造成試驗驗證時間太短,試驗壓差升得太快,試驗數據無法進行科學統計分析,所以上游基本質量污染度選取要合適; 考慮到燒結氈材質的濾芯在實際工況中應用通常都不會超過 1 MPa,該試驗為了驗證苛刻條件下的過濾性能影響。


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