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    不銹鋼濾芯的制作工藝是怎樣的

    發布日期:2019-07-18 10:52:59 瀏覽次數:470


       不銹鋼濾芯主要用于石油,化工,礦產,食品和制藥等各種行業的過濾。 在這些行業中的使用很受歡迎。 但是您知道 不銹鋼濾芯的生產過程嗎? 

      不銹鋼濾芯的燒結和熱處理過程包括充電,抽真空,脫氣,加熱,氬氣填充,保持,冷卻和排出。

       將不銹鋼濾芯坯料置于托盤或材料箱中進行燒結。 要求在加料過程中坯料之間沒有直接接觸,以防止坯料在燒結過程中彼此粘附。 鉬片也可用于將坯料彼此分開。 然后將材料托盤或盒子推入烤箱 ,蓋上蓋子并密封。

       不銹鋼濾芯元件抽空空氣以從燒結室中除去空氣并將氣體粘附到坯料上。 在將真空泵送到高真空泵組之后,打開高真空泵。 兩級真空泵送至1.3X10-ZPa的一般要求。
                                       QQ截圖20190719171557.jpg

       不銹鋼濾芯元件是電加熱的,并繼續在400至500℃的溫度下泵送。 該方法可以消除壓塊的殘余應力,并逐漸分解和揮發壓塊內外的吸附氣體和添加到壓塊中的潤滑劑和造粒機等有機介質。

       在不銹鋼濾芯元件脫氣后,將爐子加熱至燒結溫度。 不同材料的燒結溫度也不同。 應準確測量和控制燒結溫度。 過高的溫度會使產品軟化和變形,并且顆??赡艽植谏踔翀髲U。 當燒結溫度過低時,壓坯的壓實速度變慢,燒結時間延長,設備利用率降低,產品性能不能滿足要求。

     隨著 不銹鋼濾芯的溫度升高,坯料中的氣體去除傾向于在真空下完成。 為了在保護氣氛中燒結,應將氬氣填充到燒結室中以在保護氣氛中完成燒結。 在充入氬氣后,停止真空裝置以降低功耗。

     將 不銹鋼濾芯元件在燒結溫度下保持一段時間,使得燒結過程中的壓塊完全致密化,并使晶體的孔隙收縮,消除和轉化足夠的時間。 保持時間的長度取決于燒結產品的尺寸和尺寸。 合適的燒結溫度和保持時間可以通過測量產品的密度和磁性來確定。


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